数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有，充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

　　（一）、试件的定位

　　试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

　　（二）、试件的固定

　　试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的，大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

　　应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。 　　（三）、试件的材料、刀其和切削参数

　　试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

　　1、 切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为。

　　2、进给量：约为（0.05 ~ 0.10） mm/齿。

　　3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为 。

　　（四）、试件的尺寸

　　如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用，终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

　　（五）、轮廓加工试件

　　1、目的

　　该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

　　该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

　　2、尺寸

　　轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图

　　试件的，终形状应由下列加工形成：
　　（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；
　　（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
　　（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形（倾斜600的正四方形）；
　　（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm（或10 mm）的圆；
　　（5）、加工正四方形上面，“α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；
　　（6）、镗削直径为26 mm（或较大试件上的43 mm）的四个孔和直径为28 mm（或较大试件上的45 mm）的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。
　　因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的距离以避免面接触。